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137-9036-7094【要約】スプリングは機(jī)械と電子業(yè)界で広く使われている弾性素子で、スプリングは負(fù)荷を受ける時(shí)に大きな弾性変形を発生し、機(jī)械功や運(yùn)動(dòng)エネルギーを変形エネルギーに変換し、アンインストール後にスプリングの変形が消えて元の形に戻り、同時(shí)に変形エネルギーを機(jī)械功や運(yùn)動(dòng)エネルギーに変換します。 |
スプリングは機(jī)械と電子業(yè)界で広く使われている弾性素子で、スプリングは負(fù)荷を受ける時(shí)に大きな弾性変形を生じ、機(jī)械功や運(yùn)動(dòng)エネルギーを変形エネルギーに変換します。アンロード後にスプリングの変形が消え、元の形に戻ります。同時(shí)に変形エネルギーを機(jī)械的な仕事や運(yùn)動(dòng)エネルギーに変換します。スプリングの荷重と変形の比はスプリング剛性といいます。剛性が大きいほどスプリングが硬くなります。次は東莞ウォールズワイズスプリングメーカーがみんなを連れてスプリングの知識(shí)を調(diào)べてみます。
一、スプリングの役割
バッファとダンピング。例えば自動(dòng)車(chē)、列車(chē)の車(chē)両の下の減振スプリング、各種バッファの緩衝スプリングなど。
機(jī)構(gòu)の動(dòng)きを抑える。例えば內(nèi)燃機(jī)関のバルブスプリング、クラッチの中の制御バネなど。
エネルギーの貯蔵と出力。時(shí)計(jì)のスプリング、銃のかんぬきのスプリングなどのようです。
力の大きさを測(cè)る。例えばスプリング?秤、計(jì)測(cè)器の中のスプリングなど。
二、スプリングの分類(lèi)
受力性質(zhì)のスプリングによって、引張りばね、圧縮ばね、ねじりばね、及び曲げばねがあります。
引張りばね(通稱(chēng)ラバネ)は軸張力に耐えるコイルバネであり、引張りばねは一般的に斷面材料で製造される。荷重に耐えない場(chǎng)合は、スプリングの輪と輪の間には、一般的にくっついて隙間がないです。
圧縮バネ(以下、バネという)は、圧力に耐えるコイルバネであり、材料の斷面は円形が多く、長(zhǎng)方形と複數(shù)の鋼のコイルが巻かれているものもあります。スプリングは一般的に等ピッチであり、圧縮バネの輪と輪の間に一定の隙間があります。
ねじりスプリングはコイルスプリングに屬します。ねじりばねは角エネルギーを格納して解放することができ、またはばね本體の軸回りによって力アームを回転させて、ある裝置を靜的に固定することができる。スプリングの端部は他の部品に固定されています。他の部品がスプリングの中心を回ると、それらを初期位置に戻して、トルクや回転力を発生します。
空気バネとカーボンナノチューブバネの2種類(lèi)があります。
空気バネはフレキシブル密閉容器に圧力空気を入れ、空気の圧縮性を利用して弾力性を?qū)g現(xiàn)する非金屬バネであり、高級(jí)車(chē)の懸濁裝置に使うと車(chē)両の平順性が大幅に改善され、車(chē)両運(yùn)行の快適性が大幅に向上します。
カーボンナノチューブスプリング:まずカーボンナノチューブ薄膜を作製してから、スピニング技術(shù)を利用してカーボンナノチューブ薄膜をカーボンナノチューブスプリングに紡ぐ必要がある。直徑は百ミクロンに達(dá)することができますが、長(zhǎng)さは數(shù)センチに達(dá)することができます。伸縮可能導(dǎo)體、フレキシブル電極、マイクロ歪センサー、スーパーコンデンサ、集積回路、太陽(yáng)電池、電界放出源、エネルギー散逸繊維などの分野に応用できると期待されています。
三、スプリングの材料と許容応力
スプリングは仕事の中で常に交流と衝撃の負(fù)荷を受けて、また大きい変形があることを必要として、だからスプリングの材料は高い引っ張り強(qiáng)さ、弾性の限界と疲労の強(qiáng)さを持つべきです。プロセスには一定の透磁性が必要で、脫炭素しにくく、表面品質(zhì)が良い。
四、スプリングの製造
らせんばねの製造プロセスは、巻き取り、フックの製作または端面輪の精密加工、熱処理及びプロセス性能試験を含む。
大量生産する時(shí)は萬(wàn)能自動(dòng)巻バネ機(jī)で巻きます。単品と小ロット生産の時(shí)は普通の旋盤(pán)または手作業(yè)で作ります。バネの糸の直徑が8 mm以下の場(chǎng)合は、冷巻き法を常用し、巻き前は熱処理し、巻き後は低溫で焼き戻します。直徑が8 mm以上の場(chǎng)合は、熱巻(熱巻溫度800℃~1000℃)法を採(cǎi)用し、熱巻後は焼き入れと中溫?zé)啢瓚穭I理を行い、スプリングの成形後は表面品質(zhì)検査を行い、表面がきれいで、傷がない、脫炭などの欠陥がない、変形荷重を受けるスプリングは、噴射丸などの表面処理を経て、ばねの疲労壽命を向上させます。
五、スプリングの端部構(gòu)造
圧縮バネは、変形の有効回転數(shù)nに參加するほか、圧縮バネが作動(dòng)する時(shí)に力を均一にするために、スプリングの中心線が端面に垂直であることを保証し、バネの両端にそれぞれ3/4~7/4回転があり、支持作用があり、作業(yè)時(shí)に変形に參加しないため、死輪または支持輪と呼ばれている。
スプリング端部にフックがあります。よく使われる端部構(gòu)造は4種類(lèi)の型式があります。半円フックリング、丸フックリングの製造が便利で、応用が広いですが、ホックの転移に大きな曲げ応力が発生しますので、スプリングの直徑d≦10 mmのスプリングにしか使えません。調(diào)整可能と回転可能のフックは力を受ける狀況がよく、取り付けに便利なようにどの位置にも向きます。
六、スプリングが適切でなく、故障の原因
実際の作業(yè)では、バネが設(shè)定された位置に移動(dòng)物體を押し上げることができない、すなわちスプリングの計(jì)算自由長(zhǎng)が短くなります。その主な原因は、最初の圧縮処理をしていないということです。一本のバネを、大きな力で彼の圧縮高さや高さに圧縮し、離したら元の自由長(zhǎng)さの操作に戻らないからです。その短縮量を「初圧縮量」といいます。3-6回の圧縮を繰り返した後、長(zhǎng)さはもう短くないです。すなわちスプリング「位置決め」です。最初の圧縮によりスプリングが永久に変形します。
七、スプリング予防措置
実際の仕事では,ばねは材料の弾性限界を超えた力を受けても,その動(dòng)作長(zhǎng)を維持できるはずである。そのため、完成品のばねの長(zhǎng)さはスプリングの計(jì)算長(zhǎng)さに等しくなければならない。
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